jbo竞博

作者： 时间：2022-04-15

  PVC板是我们生活中最常见到的板材类型，PVC板的类型和应用也很广泛。我们都知道PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，应用于建材、包装、医药等诸多行业。但是PVC板出现脆化与分层现象，又是什么原因造成的呢?那么下面我们一起来了解一下吧!
  PVC板出现脆化与分层现象的原因主要有：
  1、热压时间不足。应适当延长。如果热压时间不足，料片间达不到粘结温度，虽然料片在高压下层与层之间勉强粘结在一起，但板材受外力作用后，如剪切和锯切时，很容易分层。
  2、PVC材料料片在层压的前道工序成型温度太高或加热时间太长。这是造成料片发脆和泛红的主要原因。值得注意的是，如果料片在前道工序成型就不正常，即使层压时适当降低压制温度，可以避免脆化泛红，但达不到料片的粘结温度，容易导致板材分层。如果为了避免分层适当提高料片的塑化温度，并相应提高压制温度，会使板材脆化和板面泛红的现象更加严重。因此，PVC板应在单层料片成型时控制好工艺条件，适当降低成型温度和缩短成型加热时间。
  3、料片表面不清洁。应保持生产环境的清洁，及时去除料片表面的尘埃。否则，即使合理控制压制工艺，也会出现层与层之间粘结不好而分层的现象。
  PVC板在热压时，成型温度和压力应分三个阶段来控制：
  1、低温预热阶段，
  2、中温保压阶段，经过一段时间低温加热后，使中间层的温度达到120度左右，即可转人中温保压阶段，其目的是快传热，如果料片出现向外膨胀时，应适当减压，防止料片胀出过多。以上就是今天的分享，希望可以帮助到大家!